福建三元達通訊股份有限公司（以下簡稱“三元達”）是專業的通信設備技術供應商，擁有從部件、模塊到整機，以及嵌入式軟件的自主知識產權，并先后獲得了“國家規劃布局內重點軟件企業”、“國家火炬計劃重點高新技術企業”、“福建省高新技術企業”、“第一批福建省軟件技術研發中心”、“福建省省級企業技術中心”、“福建省軟件業十強企業”、“福建省創新型試點企業”、“中國通信設備制造企業綜合 實力50強”等多項榮譽，并通過了ISO9001：2008國際質量體系認證和ISO14 001：2004環境管理體系認證。目前公司擁有電子通信廣電行業通信工程類（ 無線通信）工程設計、工程勘察乙級資質，電信工程二級資質，通信信息網絡系統集成乙級資質。2010年6月三元達通訊在深圳中小板正式掛牌上市（股票代碼：002417）,為 三元達的發展史揭開了新的篇章。
創新研發管理亟待規范
面對通信設備行業異常激烈的競爭，三元達在高速發展的進程中逐漸顯現出在研發管理上的力不從心。主要表現在：
信息系統集成管理方面
- 企業研發、工程、生產各自有一個或多個系統；各系統對于數據的定義不統一；
- 系統之間的數據傳遞，需要經過多次人工轉換，效率低下且錯誤多；
- 企業的業務環節被分散到各個系統，總體運作流程效率難以改善與提升。
項目管理方面
- 只有部分事業部已經采用了項目管理方式，公司高層無法了解所有在建研發項目并對重要項目有效管控；
- 項目的進度跟蹤基本依靠郵件、通報或會議等形式，增加了項目管理員跟單跑腿的工作量，項目進度延遲率取決于項目管理員的跟進程度；各部門協同設計時權責不清，當出現問題時，沒有規范的問題處理機制等，造成項目進度延遲率高。
產品資料管理方面
- 企業對圖紙/文檔的保密要求尤為嚴格，已經采取控制網絡的形式對圖文檔外泄進行管控；但無法管控到各個項目之間、各個部門之間的產品資料保密性，需要嚴格的系統權限管理機制；
- 沒有有效的版本控制手段，圖紙可以被任意更改和拷貝，無法確認現行有效的電子圖紙文件，導致版本混亂；
- 紙介制設計審批流程流轉緩慢：紙質圖紙需要經過多個部門審批和流轉，并在審批完成后向各個部門進行發放，這不僅浪費設計人員的時間，也使流程效率低下。
零部件管理方面
- 三元達有規范的物料編碼體系，但是由于編碼的可讀性較差，且缺失技術參數屬性，經常會出現一物多碼等錯誤，大大影響ERP系統的正常運行；
- BOM的整理依舊是通過Excel表導入或手動搭建錄入的方式，效率低，錯誤率高。
變更管理方面
- ECR變更頻繁，且都是手工單據處理，變更過程難以追溯；
- 缺少ECO變更分析與變更責任人任務下達、跟進、完成閉環作業；
- BOM取替代情況較多，缺少能夠批量取替代的工具來簡化逐個BOM維護的功能。
供應鏈管理方面
- 供應商評審、物料認證過程都在OA中完成，評審過程中的信息難以在供應商信息、物料信息中體現，造成信息資料與評審過程的孤立，無法實現過程管控；
- 樣品確認單的確認作為物料認證過程的重要依據，卻無法與物料認證流程關聯控制，使得樣品確認信息無法為物料認證提供依據。
數據共享與安全方面
- 企業累積了大量的產品資料，但都分散在各個設計師自己電腦中；研發數據無法共享形成有效的研發知識庫；設計人員需要花費很多時間用于查找圖紙，大大降低了設計效率；
- 產品研發數據無法進行集中式的權限管理，數據外泄將給企業造成大量人力、物力、財力損失的后果。
ORCAD集成應用方面
- 手工從ERP導出物料信息，然后在導出的物料信息的基礎手工完善封裝庫信息后，導入ORCAD庫才能在設計環境下進行物料信息與封裝庫的調用，手工維護的繁瑣與信息共享性不強，造成設計標準化難以執行。
- 針對以上研發管理的難點與痛點，三元達迫切需要導入先進的研發項目管理模式和支撐工具，規范和縮短產品研發的周期，保證研制過程和產品的質量，并有效降低產品生命周期成本，以期在同行業中建立核心競爭優勢。
通過PLM的動態建模技術，拓步軟件成功地幫助三元達構建了以PLM系統標準模型配置平臺為核心的研發管理體系，并且企業可在其中自定義擴展構建系統功能模塊模型、參數特性等功能。
項目管理方面
利用可自定義的、集成工作輸出成果管理的標準化項目流程模板，自動生成項目計劃，并實現跨項目的資源管理。
高效率的項目工作區和個人工作日歷，提供網絡化項目交流報告機制。
交付物管理滿足了與工作成果關聯的任務輸出，統一歸集到項目中管理和共享。
項目進度自動收集，通過實時進度監控工具（如甘特圖\項目資源狀態圖）和自動化提醒機制，隨時掌握項目進度。
工作日志與項目任務的完美結合，即通過工作日志反饋項目任務的完成情況，促使每個項目任務進度以天為單位實時反饋與更新，達到項目進度執行的有效性與可控性的效果。
項目任務工時費用記錄，滿足研發項目人工工時成本統計，最終為企業提供各個項目費用統計。
ERP集成管理
實現PLM與拓步ERP系統物料、BOM、供應商、取替代數據交互集成，將PLM中的供應商資料、變更資料、物料資料、BOM資料及時有效地傳遞到ERP系統，作為生產依據。
供應鏈管理
將供應商信息納入PLM管理，實現對變更維護的功能，并關聯供應商認證信息，在PLM中建立完整的供應商管理體系。
實現供應商評審、物料認證過程管理機制，建立新供應商從選用評審到供料認證全流程的監控管理機制。
部品評審表完整記錄每個物料從初評-認證評審的全過程記錄，為企業的物料采購提供重要的數據依據。
圖文檔管理
- 建立分項目、分部門、分角色、分用戶的權限管理機制，形成有效的圖文檔保密管理機制。
- 實現圖文檔的版本管理，加強其研發過程的可追溯性。
圖文檔電子化流程簽審，避免紙質文件簽審的隨意性，將研發流程帶入標準化流程管理。
圖文檔的電子化歸檔發布，避免了紙質文件的發放難與查找難的問題，解決研發指導生產數據信息的可讀性與及時性等問題。
物料管理
將物料納入PLM管理，建立標準物料分類體系：自產成品、半成品、原材料、外購成品、測試品、專用品號、程序。促使企業建立一套完整的標準物料分類體系，從基礎資料開始標準化進程。
建立編碼規則，整理物料技術特性參數屬性，實現物料多樣化技術參數的動態定義，即針對每個標準化的物料分類定義其特有的技術參數，加強物料的辨識與檢索性。
工程變更與取替代管理
實現ECR變更申請--ECO變更分析--ECN變更執行通知或取替代申請通知的流程管理功能。
ECR變更申請可被分解成多個ECO任務執行，而被分解的ECO任務即可在ECR中追蹤，便于變更申請人員對變更需求的完成情況進行跟進。
建立一個ECR對應多個ECO的管理機制。即依據審批后ECR申請，建立多個ECO變更處理方案，從而使每個ECO處理方案對應唯一的處理責任人，形成變更任務的追蹤機制，明確變更處理任務責任人、處理要求時間，同時通過反饋實際完成時間來監控變更處理完成進度，增強變更處理的執行效率并為研發的績效考核提供依據。
建立一個ECO對應一個ECN或是一個取替代任務的管理機制。通過ECO變更分析方案流程審批后，系統會自動依據ECO任務類型產生對應的ECN變更單或是取替代單，且責任人自動收到ECO的任務通知，并依據ECO的變更處理方案在對應的單據中執行變更。流程化的自動任務下達與回饋機制，完善企業對變更數據的管理與進度的追蹤，促使變更效率的提升。
通過ECO產生的取替代申請單，實現批量替代、取代的功能操作，為變更批處理提供有效而便利的工具。
對替代關系的歷史記錄管理，增加變更數據的追朔性以及參考性。
電子CAD集成
實現ORCAD與PLM系統之間無縫集成，ORCAD環境直接讀取PLM中的元器件物料信息，實現PLM中的物料信息與設計過程同步。
建立企業元件庫，元件庫中的每個符號在PLM中有一個元器件與之對應，設計過程通過選擇物料來調用元件庫中的符號，從而使得設計完成后BOM將直接隨之生成，實現圖料結構同步。
任務工作管理
實現BUG測試管理、特別制造管理、項目外工作任務的下達管理、個人工作日志與評價管理等企業工作流程、數據流程的管理。
項目工作管理
對項目立項申請、項目任務書的下達、項目任務變更、項目計劃變更等流程工作的全流程監控管理。
應用效益全面呈現
PLM項目的成功實施在三元達的信息化建設歷程中是一個重要的里程碑,對于企業的未來發展之路具有極其深遠的意義。而正如上線初期規劃的，三元達實施PLM后獲得了相當好的收益:
- 在PLM系統實現物料及產品BOM的有效管理，確保物料數據的唯一性、BOM數據的準確性和變更的實時性；通過無縫集成工具，為ERP系統提供準確實時的數據；
- 通過項目管理，所有設計開發部項目引入都貫徹優化的標準流程，規范產品研發流程，縮短產品上市周期，提升產品質量，實現項目管理的可視化；
- 通過工程變更管理，控制圖文檔/物料/產品結構的版本升級，保證了數據的一致性，確保產品數據的嚴格可追溯性；
- 提高協作共享，實現技術文檔資料的電子化管理。通過PLM系統的備份及共享，提高存儲安全性和圖紙的檢索速度，減少存放空間，減輕圖紙和檔案管理人員的難度，確保技術資料的完整性和安全性；
- 通過PLM權限管理，有效控制圖文檔的查看及下載權限；
- 通過ORCAD的集成，降低電子設計的維護工作，大大提升數據的準確性，有效提高了設計效率；
- 通過任務工作管理，將研發過程的工作流在系統中進行嚴格的流程審批機制管控，加強了研發過程的可控性。
- 規范了三元達的研發過程。通過項目的實施,重新整理了物料分類/斷階原則，規范 了企業的編碼規則，消除了編碼不明或混亂的情況。
- 通過電子CAD集成模塊的實施，規范了企業的繪圖方法，統一了企業使用設計工具版本，統一了企業的零部件庫和元器件庫；同時設計人員對歷史數據整理的過程，也是有效提升標準化水平的過程。
- 為圖紙管理提供了有效的工具，通過版本控制，解決了圖紙正確性問題；設計人員能夠快速的查找到以前的有效設計成果，避免了重復設計；通過工程變更，使得變更的請求/下達/執行都有跡可尋。
- 縮短了產品設計周期，工作流的電子化，使得圖紙和變更的審批不再復雜，減少了審批時間。
通過拓步PLM系統與拓步ERP的集成應用，保障了物料/BOM/變更的數據一致，實現了研發系統與制造系統分工結合，使得研發人員能專注在產品的設計上，三元達各級領導在產品開發的整個周期中，能夠綜合掌握和評估產品的性能及相關費用，并做出正確的決策，大大提高了三元達的產品研發能力和產品生命周期管理能力。
作為拓步PLM最佳實踐的標桿應用企業，三元達生產研發一體化的信息化成功嘗試極大地助力了企業運營管理的全面提升。相信未來三元達的智慧運營之路必將在拓步軟件的助力下，走的更穩更遠。
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本文標題：三元達通訊：ERP與PLM產品生命周期管理最佳實踐
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