水是人類生存的必需品，具有不可替代性，盡管屬于可再生性資源，但再生周期相對較長，且成本較高。隨著中國經濟的不斷發展，城市化水平的逐漸提高，人們生產與生活方面對于水的需求逐日增加。
目前我國的水務發展已經從大城市項目轉向中小城市項目的爭奪，從國內公司和國內公司的競爭，轉向國內公司和國外公司、國外公司和國外公司的競爭。特別是近年來，國際水務巨頭的加入，行業競爭熱度升級。資深人士表示，當前國家制定的污水處理標準要高于歐洲不少國家的標準，但當前大多數污水處理設備僅達到歐洲二、三十年前的水平。為奉行現行標準，必然要對現有項目進行升級換代，因此水處理行業中各企業自身的升級轉型已是勢在必行。
高速發展陷入管理困境
溫州市潤新機械制造有限公司創建于2000年，經十年努力，企業已發展為占地面積13.23畝，建筑面積2.2萬平方米，擁有員工380余人的水處理控制閥專業生產商。堅持創新是企業得以快速發展的秘訣。十多年來，公司已累計擁有技術專利35項，其中水處理專利 17項。產品獲得美國、俄羅斯、澳大利亞、韓國、印度等諸多國家發明專利授權，現已形成系列化規格，并已全部實現產業化、規�；a，廣泛應用于水處理離子交換設備、家用軟水機、反滲透預處理、特質水處理（除鐵、錳），浮動床、混床等諸多領域。
目前，公司已擁有70余家國內外經銷商，銷售網絡日益拓展，服務體系不斷健全。公司檢測設備完善，生產工藝成熟，質量管理體系健全，至2011年，已形成水處理控制閥10萬套/月的生產能力。潤新公司將堅持“節能、環保、健康、安全”的發展理念，以“國際性水處理控制閥專業制造商”為戰略目標，不斷蓬勃發展。
然而，處于高速增長期的潤新公司，隨著組織結構的不斷完善，產品種類越來越齊全、銷售額及庫存量也在不斷上漲，但同時各種管理上的問題也逐漸暴露：人員流動造成賬務混亂、各部門數據不能共享，計劃排產困難，生產隨意造成各車間脫節，材料浪費和呆滯，庫存積壓嚴重、產品序號無法追蹤、采購與生產脫節，發貨容易發錯配置，沒有數據支撐企業經營決策等等。面對種種生產管理難題，潤新董事長高瞻遠矚，決定通過引進ERP軟件，早日帶領企業擺脫管理困境，走向信息化之路。
一體化戰略需求、分步實施
運用一體化信息系統支撐并改善目前的管理，給企業經營決策提供數字化依據。
第一步通過PDM系統統一基礎資料,包括物料編碼、名稱、規格,圖文檔，產品結構信息，產品工藝路線等,管控產品生命周期。
第二步通過一體化系統平臺的有效集成，實現潤新數據的實時共享，梳理并規范企業業務流程，同時通過ERP固化，提升企業工作效率；日常業務單據需要記錄到系統中，實現賬務準確清晰，實時追蹤產供銷狀況；生產過程嚴格管控物料的耗用，精準的生產成本核算，為企業產品成本控制與分析提供有力依據；通過產品序列號實現關鍵部件的采購批次，生產批次，銷售狀況及售后全過程追蹤，為售后及產品質量追蹤提供保障。
第三步給企業經營分析提供數據支持，如產品分析，市場分析，渠道分析等。
ERP實施前企業信息化困境及解決方案
困境一:
客戶靈活多變的需求，由于同一型號的產品可搭配不同的配置，如射流器、顏色、電源、閥體等。未上系統前這些裝配操作都是通過業務人員口頭或紙上的描述，造成生產排產，倉庫登帳困難，信息在傳遞過程中失真，因此經常會發生裝好的產品不符合客戶需求或發錯貨的等各類情況。
解決方案：
技術部在PDM中搭建BOM時，配置好配置包，客戶下訂單時可以靈活的選擇自己所需的配置方案，生產部將根據該訂單安排生產，倉庫登帳時直接記錄下客戶的配置方案號，所有數據通過客戶的配置方案號記錄下來，解決了之前信息失真而導致的生產錯誤及發錯貨的情況。
困境二：
原先企業生產部手動做生產計劃，由于沒有BOM、庫存數據的支撐，零件計劃經常漏排或多排，各車間生產節奏不能銜接，采購計劃沒有與生產計劃聯動，采購計劃由供應部自己根據經驗采購，所以出現了生產計劃脫節的問題，生產所需的物料沒有采購或到貨不及時供給，而不需要的物料庫存積壓，形成呆滯。
解決方案：
將月裝配計劃維護到系統中，根據月裝配計劃跑LRP生產需求計劃，產生零件計劃，計劃人員根據大量維護零件計劃，針對維護好的生產計劃跑LRP采購計劃凈需求，并發放請購單，計劃部經理審核請購單，采購部維護請購單信息，并產生采購訂單。
方案效益：
1.生產計劃制定周期大大縮短
目前潤新計劃部只有兩個人，原來手動計劃平均制定時間是一個星期，目前縮短為半天。
2.避免零件計劃漏排或多排
原來因為庫存信息，采購信息，BOM信息等都掌握在不同部門的手里，生產部很難綜合考慮，所以有些零件計劃在已經有大量庫從的情況下也會多排，而真正需要用到但是不常用的零件導致漏排。ERP上線之后有效的解決了零件計劃問題。
3.采購計劃更加合理，與生產計劃同步，減少缺料的現象，同時有效的降低了采購件的庫存
原來采購計劃是供應部負責，所以經常會與生產脫節。而現在采購計劃由系統自動展算，采購部只需考慮供應商、價格、質量等因素，并且系統自動預計交期，采購員及時跟催，缺料現象大幅減少。
困境三：
潤新每臺水處理閥都有唯一的序列號，該序列號會激光打印在閥體上，并且在中盒上會貼有該序列號的條碼用于售后追蹤用，而每個外包裝盒里又裝有若干個中盒，目前因為原有系統不能支撐實際外箱里包裝的具體是哪些中盒，所以規定每箱里面的中盒在包裝時必須是連號，比如F56A手動過濾法是6個一箱的，目前裝的這一箱起始序號是5611110200101，截止序號是5611110200106(后五位是流水碼)，那么外箱條碼就是56111102001016，即由第一個中盒條碼+裝箱數量組成，這樣以后可以用外箱推算里面中盒的序列號。
這樣的人為操作完全依靠包裝線工人的責任心及細心程度，序號錯亂的情況時常發生，導致售后維護困難，且容易發錯貨。例如F56A中文和英文只有說明書是不同的，從外箱外觀上根本無法區分，如客戶要求的是帶中文說明的F56A，發貨時有可能誤發成英文的。
解決方案：
1、包裝線上掃描派工單條碼（即工單號），系統自動帶出工單信息，然后掃描外箱條碼，再掃描中盒，產生裝箱清單。
2.車間于系統錄入入庫單，成品庫辦理入庫手續時先掃描入庫單條碼，再掃描外箱條碼，系統自動核對數量及產品信息，無誤后審核入庫單。
銷售部發貨前錄入銷貨單，打印發貨通知單，成品庫備貨，發貨時掃描銷貨單條碼再掃描外箱條碼，系統會檢查數量，產品，批次。完全避免發錯貨的情況。
4.條碼開賬，潤新目前成品庫存有兩千多萬，大概有40多萬只，如果單單依靠客戶手動開賬幾乎是不可能的任務，利用系統的條碼開賬作業功能，點擊重取盤點清單，系統會自動將做序列號的產品及庫存信息匯出，客戶只需要將貨物搬出，掃描條碼就可以，并可以隨時檢查庫存量是否有漏掃描的情況，整個開賬都無需顧問參與，客戶自己只需兩天就可將條碼開賬完成了！
方案效益：
1. 可以隨時追蹤序號信息，包括是哪天再哪條線上生產，哪個班組包裝，下線時間，銷給哪家客戶等等。
2. 給售后服務有力的支撐。如產品是否過保修期，產品是否銷往某個區域等。
3. 有效避免發貨發錯問題。
4. 成品倉庫庫存更加準確，減少人為做錯賬的情況
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本文標題：潤新機械：ERP系統促進信息化轉型
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